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產(chǎn)品介紹:
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡(jiǎn)稱(chēng),是利用蒸發(fā)系統自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術(shù)。一、MVR蒸發(fā)原理及分類(lèi)
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡(jiǎn)稱(chēng),是利用蒸發(fā)系統自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術(shù)。
MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料,與傳統的多效蒸發(fā)相比,具有節能優(yōu)勢,目前國內已成功運用在化工廢水零排放、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有獨有的工藝與結構,下面具體介紹。
MVR膜式蒸發(fā)器
物料經(jīng)過(guò)預熱器預熱以后從換熱器管箱加入,并且沿著(zhù)換熱管內壁形成均勻的液體膜,管內液體膜在流動(dòng)過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊流動(dòng)邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱,二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源,實(shí)現連續蒸發(fā)過(guò)程。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結晶生長(cháng),解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機,壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實(shí)現熱能循環(huán)連續蒸發(fā)。
MVR板式蒸發(fā)器
MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進(jìn)入板式蒸發(fā)器的板片組,確保任何一片不存在干壁現象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機,壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實(shí)現熱能循環(huán)連續蒸發(fā)。
二、MVR工藝優(yōu)點(diǎn)
占地面積少
相對于多效,蒸發(fā)過(guò)程節約資源
工藝簡(jiǎn)單,控制、操作方便
三、MVR工藝流程簡(jiǎn)圖
四、MVR系統組成單元
預熱單元
MVR系統預熱單元對物料進(jìn)行冷凝水預熱和不凝氣預熱,充分利用冷凝水的顯熱和不凝氣的余熱,預熱系統采用板式預熱器,具有換熱系數高,換熱充分,設備占地面積少的優(yōu)點(diǎn);
蒸發(fā)單元
MVR蒸發(fā)器主要由換熱器、蒸發(fā)器、分離器組成,物料在換熱器中進(jìn)行熱交換,物料溫度升高,達到沸騰溫度進(jìn)入分離器,物料在分離器進(jìn)行汽液分離;物料在循環(huán)泵推動(dòng)作用下在換熱器、分離器不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮。根據進(jìn)料量的不同壓縮機形式也不盡相同,一般工程上1-5t/h蒸發(fā)量MVR系統一般選用羅茨式壓縮機,對于較大蒸發(fā)量選用離心式壓縮機。
結晶單元
結晶單元主要包括晶漿罐、母液罐、旋流分離器等,過(guò)飽和的含鹽晶漿通過(guò)旋流分離器的初次濃縮,上清液返回系統繼續蒸發(fā),晶漿液進(jìn)入晶漿罐;在晶漿罐中,晶體得到緩沖、抱團、增長(cháng),形成較大鹽顆粒,晶漿罐物料進(jìn)入離心機進(jìn)行鹽水分離,離心出鹽含水率約5%-8%,可進(jìn)行后續烘干處理,離心母液返回系統繼續蒸發(fā)結晶。
輔助工程單元
輔助工程包括循環(huán)水系統、機封水系統、沖洗系統、吹掃工程等,主要是保證系統各設備正常運行,方便對系統進(jìn)行清洗;循環(huán)水系統主要是對系統壓縮機油箱進(jìn)行降溫,對機封水進(jìn)行冷卻等;機封水系統主要是保護壓縮機及各個(gè)泵的機封不受損壞,作為噴淋水對壓縮機軸承進(jìn)行降溫同時(shí)防止過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生;沖洗、吹掃系統主要是在停機是對系統進(jìn)行清洗、吹掃。
熔噴布風(fēng)機采用漸開(kāi)線(xiàn)型葉輪,科學(xué)合理,整機效率高,材質(zhì)優(yōu)、壽命長(cháng)、噪音低。采用強制潤滑,升壓高,轉子平衡精度高、振動(dòng)小、長(cháng)期運行安全可靠,主要零部件采用國外數控機床加工而成,齒輪采用5級精度,機殼、墻板采用中分結構,檢修方便,結構緊湊,體積小,重量輕,使用維護方便。
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內氣體的密度增加,壓力升高,當達到一定壓力時(shí)氣體便被強制地從氣缸徘出。
高級氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù),具有能產(chǎn)生大量非?;顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應過(guò)程容易控制以及處理靈活等特點(diǎn)。目前常用的高級氧化處理法主要有芬頓及類(lèi)芬頓氧化法、臭氧類(lèi)氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過(guò)程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種,常見(jiàn)的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于工業(yè)含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀(guān)密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現固液或者液液分離的過(guò)程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時(shí)處理過(guò)程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過(guò)重復使用后,通過(guò)廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類(lèi)和污染物經(jīng)過(guò)濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠(chǎng)送垃圾處理廠(chǎng)填埋或將其回收作為有用的化工原料,無(wú)任何廢液排出工廠(chǎng)。
反滲透過(guò)程是滲透過(guò)程的逆過(guò)程,采用半透膜的壓力分離過(guò)程。半透膜是只允許溶劑通過(guò)而不允許溶質(zhì)通過(guò)的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開(kāi)采過(guò)程的外排水,在采礦過(guò)程中地下水與礦層,巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學(xué)、生化反應,礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進(jìn)入礦井水中,如不處理直接進(jìn)行外排,將污染水體,破壞生態(tài)環(huán)境,因此需要對礦井水進(jìn)行處理;受環(huán)境,氣候或者地區的影響,不同礦區,相同礦區不同地區其礦井水不盡相同,不同礦區因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用,就是把工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進(jìn)而消毒滅菌,其水體無(wú)色、無(wú)味、水質(zhì)清澈透明,且達到或好于國家規定的雜用水標準(或相關(guān)規定),廣泛應用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場(chǎng)的作用下,以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過(guò)性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來(lái),從而實(shí)現溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開(kāi)。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡(jiǎn)稱(chēng),是利用蒸發(fā)系統自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應容器,蒸發(fā)釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內部物料,蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻,當高鹽水過(guò)飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結晶的方法一般有2種:一種是熱結晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結晶的方法一般有2種:一種是熱結晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無(wú)晶體出現;每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來(lái)。
離心式壓縮機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動(dòng)的流體機械。氣體壓力的增長(cháng)是由氣體的速度轉化而來(lái),即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來(lái),讓其動(dòng)量轉化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時(shí)化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可根據物料進(jìn)行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進(jìn)行汽液分離的設備,目前較為常用的設備為:FC蒸發(fā)分離器,OSLO蒸發(fā)分離器,DTB蒸發(fā)分離器。