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產(chǎn)品介紹：
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應容器，蒸發(fā)釜帶有夾層，生蒸氣通入釜外夾層，加熱內部物料，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻，當高鹽水過(guò)飽和后，由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式蒸發(fā)釜原理
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應容器，蒸發(fā)釜帶有夾層，生蒸氣通入釜外夾層，加熱內部物料，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻，當高鹽水過(guò)飽和后，由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式。
蒸發(fā)釜應用
蒸餾釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產(chǎn)過(guò)程中當物料中含有固狀物及高沸點(diǎn)物時(shí)需間斷檢修清理的問(wèn)題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內設立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過(guò)軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點(diǎn)物排出口。優(yōu)點(diǎn)是可隨時(shí)排出固狀物及高沸點(diǎn)物，無(wú)須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續進(jìn)行，可作為MVR蒸發(fā)后期高濃母液處理裝置。
熔噴布風(fēng)機采用漸開(kāi)線(xiàn)型葉輪，科學(xué)合理，整機效率高，材質(zhì)優(yōu)、壽命長(cháng)、噪音低。采用強制潤滑，升壓高，轉子平衡精度高、振動(dòng)小、長(cháng)期運行安全可靠，主要零部件采用國外數控機床加工而成，齒輪采用5級精度，機殼、墻板采用中分結構，檢修方便，結構緊湊，體積小，重量輕，使用維護方便。
羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，一定容積的氣體先被吸入到氣缸里．繼而在氣缸中其容積被強制縮小，氣體分子彼此接近，單位體積內氣體的密度增加，壓力升高，當達到一定壓力時(shí)氣體便被強制地從氣缸徘出。
高級氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù)，具有能產(chǎn)生大量非?；顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應過(guò)程容易控制以及處理靈活等特點(diǎn)。目前常用的高級氧化處理法主要有芬頓及類(lèi)芬頓氧化法、臭氧類(lèi)氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過(guò)程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種，常見(jiàn)的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于工業(yè)含氟廢水的處理，吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法，是一種替代沉淀的方法，是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀(guān)密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現固液或者液液分離的過(guò)程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時(shí)處理過(guò)程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過(guò)重復使用后，通過(guò)廢水處理工藝，將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理，出水全部回收再利用；水中的鹽類(lèi)和污染物經(jīng)過(guò)濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠(chǎng)送垃圾處理廠(chǎng)填埋或將其回收作為有用的化工原料，無(wú)任何廢液排出工廠(chǎng)。
反滲透過(guò)程是滲透過(guò)程的逆過(guò)程，采用半透膜的壓力分離過(guò)程。半透膜是只允許溶劑通過(guò)而不允許溶質(zhì)通過(guò)的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開(kāi)采過(guò)程的外排水，在采礦過(guò)程中地下水與礦層，巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學(xué)、生化反應，礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進(jìn)入礦井水中，如不處理直接進(jìn)行外排，將污染水體，破壞生態(tài)環(huán)境，因此需要對礦井水進(jìn)行處理；受環(huán)境，氣候或者地區的影響，不同礦區，相同礦區不同地區其礦井水不盡相同，不同礦區因地制宜的選擇礦井水處理方法，能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用，就是把工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)深度技術(shù)處理，去除各種雜質(zhì)，去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子，進(jìn)而消毒滅菌，其水體無(wú)色、無(wú)味、水質(zhì)清澈透明，且達到或好于國家規定的雜用水標準(或相關(guān)規定)，廣泛應用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場(chǎng)的作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，把電解質(zhì)從溶液中分離出來(lái)，從而實(shí)現溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆，膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列，相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開(kāi)。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression ）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是利用蒸發(fā)系統自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā)，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應容器，蒸發(fā)釜帶有夾層，生蒸氣通入釜外夾層，加熱內部物料，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻，當高鹽水過(guò)飽和后，由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結晶的方法一般有2種：一種是熱結晶法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結晶的方法一般有2種：一種是熱結晶法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無(wú)晶體出現；每到冬季，氣溫降低，芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來(lái)。
離心式壓縮機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動(dòng)的流體機械。氣體壓力的增長(cháng)是由氣體的速度轉化而來(lái)，即先使吸入的氣流獲得一定的高速，然后再使之緩促下來(lái)，讓其動(dòng)量轉化為氣體的壓力升高，而后排出。
列管式換熱器時(shí)化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可根據物料進(jìn)行選擇，列管主要包括：碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進(jìn)行汽液分離的設備，目前較為常用的設備為：FC蒸發(fā)分離器，OSLO蒸發(fā)分離器，DTB蒸發(fā)分離器。